Home (NO)
  • Youtube
    • Produkter
      • Finnfoam
        • Dimensjoner og platetyper
          • Rettkantet
          • Halvsammenkoblede kanter
          • Helt sammenkoblede kanter
          • Høvlet og rillet
          • Kjellervegg
          • Ventilert grunnlag
          • Vegg og tak
          • Rillet plate
          • Fundamentform
          • Stolpeform
          • Rørhyls
          • INFRA-plater
          • Sideforsterkede skiver
        • Sammensetning og oppbygning
        • CE-merking (DoP)
          • Arkiv
            • DoP - 2018
            • DoP - 2017
            • DoP - 2016
            • DoP - 2015
            • DoP - 2014
            • DoP - 2013
        • Valg av varmeisolasjon påvirker ikke bygningens brannsikkerhet
        • Egenskaper
        • Oppbevaring av produkter
      • FF-PIR
        • FF-PIR, med aluminiumsoverflate
          • Badstue
          • ALK helt sammenkoblede kanter
          • ALI rettkantet
          • ALS renovasjonsplate
          • K600 for hull mellom stiftene
          • K900 for hull mellom stiftene
        • FF-PIR, plastoverflate
          • PLK helt sammenkoblede kanter
          • PLI rettkantet
        • FF-PIR, med FR brannhemmende belegg
          • FF-PIR, med FR-brannhemmende belegg
        • FF-PIR, med gipsoverflate
          • GYL halvsammenkoblede kanter
        • CE-merke (DoP)
        • Teknisk informasjon
        • Oppbevaring av produkter
      • FF-EPS
        • EPS-plater
          • FF-EPS 100S
          • FF-EPS 60S
          • FF-EPS X 60S
          • FF-EPS ETICS
          • FF-EPS 60S X SILENT
          • FF-EPS 100
        • CE-merke (DoP)
          • Arkiv
            • DoP - 2016
            • DoP - 2015
        • Teknisk informasjon
        • Oppbevaring av produkter
      • FF-FLOOR
        • Passiv jordvarme virker utfyllende
      • FF-SIGNAL
        • Montering
        • Eksempler på montering
        • FF-SIGNAL konstruksjonstegninger
        • Oppbevaring av produkter
      • Tulppa
        • CE-merke (DoP)
          • Arkiv
            • DoP - 2016
            • DoP - 2015
            • DoP - 2014
            • DoP - 2013
        • Teknisk informasjon
        • Oppbevaring av produkter
      • Oppbevaring av produkter
    • Bruksområder
      • Solid og vannavstøtende teleisolasjon
        • Form for bunnplate
      • Kjellervegg
      • Bunnbjelkelag
        • Bunnbjelkelag på bakke
        • Ventilert bunnbjelkelag
      • Vegg
        • FF-PIR-isolasjonsmaterialer i polyuretan for termisk isolering av utvendige vegger
      • Mellombjelkelag
      • Øvre bjelkelag
        • FF-PIR-isolasjonsmaterialer i polyuretan for termisk isolering av tak
        • Omvendt tak
      • Isolasjon av tak og vegger på gammelt loft
      • renoveringsplate
        • Tilleggsisolasjon av vegg
        • FF-PIR-isolasjonsmaterialer for renovering
      • Veier og gårdsplasser
      • Rørgrøft
      • Badstu
    • Finnfoam-konsernet
      • Visjon, strategi og verdier
      • Ansvar
        • Miljøutvikling
        • Livssyklus
        • BREEAM
        • Kvalitet
      • Ledige stillinger
    • Kontakt
    • LinkedIn
    • Facebook
    • Youtube
    1. Forsiden
    2. Finnfoam-konsernet
    3. Ansvar
    4. Miljøutvikling
    • Visjon, strategi og verdier
    • Ansvar
      • Miljøutvikling
      • Livssyklus
      • BREEAM
      • Kvalitet
    • Ledige stillinger

    Positiv miljøutvikling

    Energieffektivitet og miljøvennlighet er spesielt viktige blant Finnfoams hovedfokus innen utviklingsarbeid. Finnfoam har kompilert et materialdokument som viser Finnfoamproduktenes materialegenskaper for de vanligste miljøklassifiseringene: Det Nordiske Svane-merket: LEED og BREEAM. Dokumentet kan brukes til direkte verifisering av samsvar med kriteriene i disse verdensomspennende miljøevalueringene. I tillegg er Finnfoamproduktene godkjent for bruk i samsvar med den nordiske Svane-merkingen.

    Finnfoam har, gjennom hele produksjonsprosessen, investert i bruk av fornybar energi. Eksempler på dette inkluderer Finnfoams konstruksjon av solenergianlegg, og bruk av resirkulert gass som oppblåsnings-middel i produksjonen av Finnfoams varmeisoleringsmateriale - karbondioksidet som brukes består av rester fra andre fabrikker, slik at bruken er ikke utgjør et nettotilskudd på miljøbelastningen.

    Finnfoam sorterer og resirkulerer avfallet. Brennbart avfall leveres til forbrenningsanlegg, papir til papirinnsamling, metallskrap til metallinnsamling, og så videre.

    Finnfoam-produsert varmeisolasjonsmateriale har lang livssyklus. Etter førstegangsbruk kan råvarene gjenbrukes eller brennes som energiavfall.

    Miljøstyringssystem

    Finnfoams nivå av miljøomsorg vises ved at de benytter seg av det sertifiserte og reviderte miljøledelsessystemet ISO 14001.

    ISO 14001-sertifisering

     

    Miljøproduktdeklarasjoner (EPDer)

    Samtlige av Finnfoams produkter har tilhørende RTS-miljødeklarasjoner. En EPD er en frivillig, standardisert måte å presentere viktig, sertifisert og rimelig informasjon om miljøpåvirkningen til et gitt byggemateriale på en pålitelig måte.

    Det er stadig vanligere å vurdere miljøpåvirkningen, innen byggeprosjekter, ut fra et livssyklusperspektiv. Miljøpåvirkningen etter produksjon og etter bruk av produkter, fra anskaffelse av råvarer og utover, har blitt et viktig kriterium i valg av byggevarer. RTS' miljøproduktdeklarasjoner gir planleggere, utviklere og entreprenører en bedre forståelse av miljøspørsmål knyttet til byggematerialer.

     

    pdf-icon.png Finnfoam (XPS), RTS environmental product declaration (pdf)

    pdf-icon.png FF-EPS, RTS environmental product declaration (pdf)

    pdf-icon.png FF-PIR, RTS environmental product declaration (pdf)

    pdf-icon.png Tulppa, RTS environmental product declaration (pdf)

     

    Historien bak vårt utviklingsarbeid

    I 1988, ble Finnfoam Oy første selskap i verden som vellykket erstattet CFC-forbindelser med HCFC-forbindelser i produksjonen av XPS-panel. De negative virkningene av HCFC-oppblåsingsmidler utgjør omtrent 5% av CFC-forbindelsene. I 1991, ble det lansert et utviklingsprosjekt for å erstatte HCFC-oppblåsningsmidler med et mer miljøvennlig alternativ. Denne innsatsen resulterte, i 1998, i et gjennombrudd da de første varmeisoleringspanelene fra Finnfoam så dagens lys. Året etter ble alle produksjonssystemer skiftet ut for å bruke de nye oppblåsningsmidlene. Finnfoam Oy endte opp med å være verdens første XPS-isolasjonsprodusent som fullstendig kuttet bruken av HCFC-forbindelser. Finnfoam har siden 2002 produsert helt HFC-fri XPS-isolasjon.

    Home (NO)